茶萃取簡介

茶萃取簡介

連續批次式茶葉萃取系統的加工工藝

處理能力可達到到6000L/小時,根據不同產品,萃取時間為5min~30min,萃取溫度為60度~100度。
最大的特點就是:茶葉稱量、注水浸潤、連續萃取、茶液回收,乃至茶渣排放等萃取過程都連續、自動化完成的,可迴圈生產,因而大大提高了產能。

此系統的優勢主要表現在以下五個方面:
■ 更好的產品品質
密閉式的生產系統有效地防止了產品與外界空氣接觸氧化而導致茶液產生沉澱和苦澀的味道,減少了茶液風味的散失,特別是對於敏感的綠茶產品有明顯的效果,而傳統的敞開式萃取很容易使產品產生沉澱和苦澀,並浪費大量能源。另外由於產品在密閉系統中生產,大大提高了產品的衛生安全性,相對於敞開式系統而言大大降低了外界對產品產生污染的威脅。本系統採用連續性萃取設計,從而大大提高了企業的產能,這種連續單線程的萃取方式用較少的茶葉就可以得到相同量的萃取液,根據生產資料的對比,茶多酚和咖啡因的含量比傳統方式的含量平均高出15%和60%,大大提高了產品的品質和穩定性,降低了生產成本。
■ 節省能耗
另外由於密閉容器可以很好地保持萃取溫度,將熱量的損失降到最小。熱的茶萃取液在被冰水冷卻以前,先通過板式熱交換器與生產用水進行熱交換進行熱能回收,此過程中水被加熱到50℃再進入熱水緩衝罐準備下一批次生產,從而大大節約了蒸汽和冷卻水的用量。避免了以往大量水蒸汽散失污染生產車間的現象。
■ 操作靈活簡單
自動化操作簡單安全,準確性高。整套系統中唯一需要人工作業的是將茶葉投入萃取罐,其餘步驟皆由遠端控制的閥門自動完成。操作人員可根據不同產品選用預設在PLC中的記憶程式,也可以通過觸摸屏調整溫度、滯空、時間等生產參數來生產特殊風味的茶,簡單靈活,可大大減少人為的誤操作。
■ 安全省力
由於熱水加注,茶渣處理等高溫作業都由遠端控制的閥門自動操作,從而避免事故發生, 與傳統吊籃或者敞開半自動操作設備相比, 連續性萃取系統更顯安全,而且還節省人力。
■ 方便清潔
每批茶葉處理完畢,茶渣經由底部的自動閥門排放,然後通過傳送帶輸出,因此解除了以前髒亂的排渣現象,更好地保持了生產現場的乾淨整潔。?

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